Mayor OEE. Producción más estable.

Los registros en papel y las hojas de cálculo dificultaban conectar los paros con el desempeño de producción. Había interrupciones frecuentes y poca visibilidad del OEE, mientras producción quedaba por debajo de las metas programadas.

Una meta incumplida podía deberse a una avería, operación lenta o producto rechazado. El total al cierre del turno no explicaba qué pérdida pesaba más. Mantenimiento y producción necesitaban revisar juntos el historial del equipo y la producción real.

Canary reúne el historial del equipo y el trabajo de mantenimiento. Cada reparación puede incluir el activo, el técnico, los hallazgos y el seguimiento, para revisar las fallas repetidas junto a los retrasos de producción.

El OEE combina disponibilidad, rendimiento y calidad. El historial de mantenimiento explica los paros; los registros de producción aportan el tiempo planeado, los ciclos, la producción y los rechazos. Revisarlos juntos ayuda a distinguir averías, marcha lenta y producto rechazado.

El flujo de mantenimiento convierte una pérdida corregible del equipo en trabajo asignado. El planificador puede preparar refacciones y procedimientos, acordar tiempo con producción y revisar el historial para detectar problemas recurrentes.

ABB Wood elevó el OEE del 56% al 68%, una mejora de 12 puntos porcentuales. Los trabajos de producción terminados a tiempo pasaron del 72% al 88%, un aumento de 16 puntos porcentuales.

El OEE describe el aprovechamiento del tiempo de producción planeado. La entrega a tiempo indica si el equipo cumple su programa. Juntos, los resultados muestran mayor efectividad del equipo y una producción más predecible.