बेहतर OEE। स्थिर उत्पादन योजना।

कागज़ी रखरखाव रिकॉर्ड और स्प्रेडशीट के कारण डाउनटाइम को उत्पादन प्रदर्शन से जोड़ना कठिन था। रुकावटें अधिक थीं, OEE मापना मुश्किल था और उत्पादन तय काम के लक्ष्यों से पीछे रहता था।

लक्ष्य चूकने की वजह खराबी, धीमी गति या अस्वीकृत उत्पादन हो सकती थी। शिफ्ट के अंत की कुल संख्या यह नहीं बताती थी कि सबसे बड़ा नुकसान कहाँ है। दोनों टीमों को उपकरण इतिहास और वास्तविक उत्पादन की साझा समीक्षा चाहिए थी।

Canary उपकरण इतिहास और रखरखाव के काम को साथ रखता है। हर मरम्मत में उपकरण, जिम्मेदार तकनीशियन, निष्कर्ष और अगली कार्रवाई दर्ज की जा सकती है, ताकि दोहराती खराबियों को उत्पादन की कमी के साथ देखा जा सके।

OEE में उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता शामिल हैं। रखरखाव इतिहास उपकरण की रुकावटें समझाता है; उत्पादन रिकॉर्ड से नियोजित समय, चक्र समय, आउटपुट और अस्वीकृत उत्पादन मिलता है। इन्हें साथ देखने से खराबी, धीमी गति और गुणवत्ता की हानि अलग समझ आती है।

रखरखाव का क्रम उपकरण की ऐसी हानि को सौंपे गए काम में बदलता है जिसे ठीक किया जा सके। योजनाकार पुर्जे और प्रक्रियाएँ तैयार कर सकता है, उत्पादन से समय तय कर सकता है और इतिहास में दोहराती समस्याएँ जाँच सकता है।

ABB Wood का OEE 56% से 68% हुआ, यानी 12 प्रतिशत अंकों का सुधार। समय पर पूरे उत्पादन काम 72% से 88% हुए, यानी 16 प्रतिशत अंकों की बढ़त।

OEE बताता है कि नियोजित उत्पादन समय का कितना प्रभावी उपयोग हुआ। समय पर काम पूरा होना बताता है कि टीम शेड्यूल पूरा कर रही है या नहीं। दोनों परिणाम बेहतर उपकरण प्रभावशीलता और अधिक भरोसेमंद उत्पादन योजना दिखाते हैं।