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Artículo de prensa

Cómo Canary transformó las operaciones de ABB Woods

Descubre cómo lo logró ABB Woods. Con miles de activos que mantener y conocimiento crítico aislado entre los técnicos, el mantenimiento se había vuelto cada vez más difícil de escalar.

SPShashank Pathak26 de junio de 20256 min de lecturaManufactura
Montacargas moviendo productos de madera en un almacén de ABB Woods

ABB Woods opera 7 plantas de manufactura en Norteamérica, donde una hora de tiempo de inactividad no planificado puede costar entre $10,000 y $100,000.

Después de una evaluación de seis semanas, ABB Woods eligió Canary por su facilidad de implementación, su experiencia móvil intuitiva y sus capacidades integradas de mantenimiento predictivo. La implementación comenzó en su planta principal de contrachapado en Georgia y llegó a las siete plantas en cinco meses.

Con miles de activos por mantener y conocimiento crítico aislado entre técnicos, escalar el mantenimiento era cada vez más difícil.

La solución

Después de una evaluación de seis semanas, ABB Woods eligió Canary por su facilidad de implementación, su experiencia móvil intuitiva y sus capacidades integradas de mantenimiento predictivo. La implementación comenzó en su planta principal de contrachapado en Georgia y llegó a las siete plantas en cinco meses.

Progreso de órdenes de trabajo
Logged186
Verified142
Completed120
Total work orders
Completed
Avg response time: 4 hours
Diagrama de un canal de datos autenticado de Canary desde el gateway hasta la aplicación
Órdenes de trabajoAumento porcentual de órdenes de trabajo procesadas en el primer trimestre de 2026
12
01
26
02
13
03
22
04
29
05
18
06

Los resultados

El enrutamiento automatizado de órdenes de trabajo de Canary redujo de inmediato los tiempos promedio de respuesta en 35%, mientras que sus análisis con IA comenzaron a detectar señales tempranas de desgaste en rodamientos y anomalías térmicas en sistemas de prensado, dando tiempo a los equipos para programar reparaciones durante cambios planificados.

El impacto llegó mucho más allá del taller de mantenimiento. Con el seguimiento de refacciones de Canary, ABB Woods consolidó el inventario entre plantas y redujo los costos de almacenamiento en 22%. Las listas de inspección digitales reemplazaron formularios en papel y la gerencia ahora revisa indicadores en vivo de disponibilidad, órdenes pendientes y cumplimiento preventivo.

Antes perdíamos horas buscando refacciones entre hojas de cálculo y almacenes. Canary nos dio visibilidad en tiempo real de cada refacción y cada ubicación. Los faltantes bajaron, los costos de inventario cayeron y nuestros técnicos por fin tienen lo que necesitan cuando lo necesitan.

David HarmonDavid HarmonDirector de Operaciones, ABB Woods

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